Итальянское оборудование для производства цементно-песчаной черепицы и фасадно-облицовочной плитки VORTEX HYDRA.

Итальянская линия для производства цементно песчаной черепицы.

Стартовав с конца шестидесятых годов прошлого века, компания Vortex  Hydra  s.r.l. на сегодня является одним из ведущих производителей оборудования для производства цветной цементно-песчаной черепицы, а также фасадно-облицовочной плитки. Простота и надежность присущи оборудованию Vortex Hydra, причем данное оборудование выпускается как самое простое, так и в виде полностью автоматических линий работающие на методе процесса экструзии смеси на основе бетона. Оборудование для производства черепицы фирмы Vortex Hydra используют как крупные известные во всем мире, так и небольшие предприятия.

Возможность использования местного сырья и небольшое потребляемое количество электроэнергии позволяют.

выпускать от двух тысяч черепиц в смену на простом оборудовании и до пяти пятидесяти тысяч в месяц.

Послепродажное обслуживание позволяет осуществлять помощь заказчику в любой части мира.

Производство цементно-песчаной черепицы.

С помощью использования экструзивного прессования бетонной смеси с применением алюминиевой матрицы производится и режется цементно-песчаная черепица с дальнейшим высушиванием изделия в течение суток или до семи часов при повышенной температуре. Далее черепица отделяется от матрицы и складируется туда, где она набирает дополнительную крепость. Выпускается четыре основных матрицы с возможностью выпуска от двух до шестидесяти тысяч черепицы в одну смену.

Производство плитки для стен и напольных плиток, керамической плитки.

Производство стеновой отделочной керамической плитки с отделкой поверхности под пожелание заказчика проводится с использованием метода экструзии небольшого слоя бетона в алюминиевой форме. Сырье из песка, цемента и красителя перемешивается и заливается в экструзионной форме непрерывным слоем на алюминиевые поддоны.

Производство напольной плитки в один слой с толщиной двадцать, двадцать пять миллиметров или двухслойной с толщиной сорок, сорок пять миллиметров экструзионногониза  вверх и происходит в несколько этапов. Сначала выдавливается первый слой, затем наносится второй гранульный слой. Наличие второго слоя увеличивает прочность и водостойкость плитки и позволяет получить плитку, не создающую скольжения на поверхности.

Ресурс ukladka-plitki отмечает, что подобные технологии позволяют изготавливать отличную плитку, в классических традициях, укладывать которую — сплошное удовольствие.

 

Производство декоративных плиток.

Производство проводится аналогично напольной плитки.

Особенности и преимущества экструзионной технологии производства.

Большая скорость производства с уменьшением расходов на производство

Чистое производство

Возможность полностью автоматизировать производство

Гибкость в производстве (большое количество цветов и форм)

Оборудование Vortex Hydra.

Простое оборудование

UNO 300

Производство в смену 2000 плиток. Хорошо подходит для простого производства. Ручное надежное производство. Возможность разрезки на плитки. Простой смеситель.

UNO600

Производство в смену 4000 плиток и имеет автоматический цикл производства.

UNO 900

Производство в смену 6000 плиток и возможность производства около 1000000 черепиц в год. Полностью автоматическое производство.

UNO 1500

Усиленная конфигурация 900 модели с производством более 10000 плиток в смену и ускоренным производством.

Модули линии производства.

Экструдер непрерывной подачи.

Оснащен двумя электродвигателями, где первый осуществляет подачу и второй связан с коробкой передач. Двигательная установка создает непрерывную подачу поддонов с пола. Имеет также резак с ножом для разреза плитки на точные размеры.

 

 

 

Погрузчик

Погрузчик Racker Deracker для погрузочно-разгрузочных операций.

 

 

 

 

 

 

 

 

Depalleter

Извлекает изготовленную плитку из поддонов

 

 

 

 

 

 

Инвертер

Устройство подачи паллет для производства новых черепиц

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Масленка

Обработка масляной аэрозолю  поддонов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Роторная система сушки

Плотностью автоматическая система подсушивания плиток во время необходимого периода времени.

Матрица отверждения.

С использованием матрицы можно получить максимальную гибкость производства (различные цвета и профили), простоту изменения профиля. Можно увеличить мощность с помощью добавления новых туннелей. Стандартная матрица содержит 7 туннелей, где расположены 10 стальных стоек по семьсот плиток каждая.

Упаковка черепицы

Упаковка черепицы проводится с помощью упаковочных систем, со скоростью от двадцати пяти до ста пятидесяти плиток в минуту.

Производство аксессуаров производится на дополнительном пневматическом прессе со скоростью 100- 150 элементов в день.

В Украине черепица торговой марки Аляска производится на оборудовании Vortex Hydra.

За дополнительными вопросами можно обратиться:

Vadim Pervezkiy, sss@pokrivelniymir.net

Презентация и производство Vortex Gigra.